Labida arengulugu ja tehnoloogia

Labidas on omamoodi tootmisvahend, mida kasutatakse laialdaselt tootmises ja elus ning see on tänapäevalgi mõne nišigrupi jaoks rauast riisikauss.

Jälgimise osas tuleb see jälgida kiviajast. Tol ajal tehti seda kividega ja kasutati põldude kündmiseks. Konkreetset tootmisprotsessi ei saa kontrollida. Me võime rääkida labida tähendusest elule 1980. ja 1990. aastatel. Tol ajal oleks igas majapidamises labidas, ükskõik kui palju aakrit maad teil on, lisaks karjakasvatusele on see inimpööratud ning karjakasvatus on ka üürileandjate ja kohalike türannide standardvarustus. Seega sõltus sellest, kas oli võimalik süüa või mitte. Praegu on labida rakendamine elus endiselt olemas, kuid aasta õitsengut pole enam olemas. Ka see tööstus on aeglaselt suremas. Täna näitan nostalgiliste tunnetega teile populaarteadusliku labida tegemist.

Materjali pealtkuulamine

Esiteks vajab labidas teatud kõvadust ja jäikust ning teras lõigatakse ja lõikelüli on õhulõikamine.

Kõigepealt lõigake järelejäänud materjal ära ja lõigake seejärel teras võrdseteks osadeks.

Kasutage võimalust, et anda teile populaarteadusliku gaasilõikamise põhimõte: gaasilõikamine tähendab gaasileegi kasutamist lõigatud metalli eelsoojendamiseks süttimispunktini, nii et see põleks ägedalt puhtas hapnikujoas, moodustades sula räbu ja eraldades palju soojust. Puhumisjõu toimel puhutakse oksüdeerunud räbu välja: eralduv soojus eelsoojendab järgmise metallikihi sulamistemperatuurini. Metalli gaasilõikamisprotsess on pidev eelsoojendamise, põletamise ja räbu puhumise protsess. Selle olemus on metalli põletamine puhtas hapnikus, mitte sulamisprotsess.

Küte rullimine

Esiteks kuumutatakse terast. Temperatuuri reguleeritakse vahemikus 1000 ~ 1200. Austeniidi kristalle saab moodustada ainult siis, kui temperatuur on üle A3 joone, seega tuleb temperatuuri kuumutada selle temperatuurivahemikuni.

Kuumutusprotsess on väga aeglane ja peate kannatlikult ootama. Pärast kuumutamise lõpetamist sepistatakse kõigepealt teras.

Sepistamismasin sepistab meeleheitlikult terast, mis muudab terase struktuuri ja jõudluse ühtlasemaks. Pärast sepistamise lõppu jõuab see veeremisse.

Ausalt öeldes tuleb rullide vahe aeglaselt reguleerida, nii et teras rullitakse õhukesteks viiludeks. Selline töökoht on ka väga ohtlik ja see pole töötajatele kerge. Pärast teatud paksuseni rullimist peab see täpsuse pressimiseks läbima rullide komplekti.

See rullide rühm on täpselt pressitud, mis muudab terasriba paksuse ühtlaseks. Sel viisil lõpeb terasrihma tootmine.

Tühjendamine, vormimine

Valmis terasvöö peab läbima esimese töötlusstantsi tühjendamise.

Inseneride kaudu' peeneid arvutusi, tehakse terasriba stantsimiseks vastavad vormid ja enne lõplikku vormimist kasutatavad toorikud. Selline vorm on tegelikult väga lihtne. Riba stantsitakse stantsimismasina poolt edastatava rõhu kaudu vastavasse mudelisse. See vorm on alumine vorm. Pärast stantsimise lõpetamist tuleb lehtmaterjal lihtsalt stantsida.

Vormi uuesti avamine on samuti väga lihtne vorm. Pärast stantsimise lõpetamist tuleb toorikut kuumutada.

Toorik pärast kuumutamist tuleb kohe moodustada.