Labida ajalugu ja tehnoloogia

Igaüks oleks pidanud labidat nägema. Labidas on tootmises ja elus laialdaselt kasutatav tootmistööriist, millest saab tänapäevalgi mõne nišigrupi raudne riisikauss.
Jälgitavuse poolest tuleb see otsida kiviajast. Sel ajal tehti seda kivist ja kasutati põldude kündmiseks. Konkreetset tootmisprotsessi ei saa enam kontrollida.
Labida tähendusest elule saame rääkida 1980. ja 1990. aastatel. Tol ajal oli igas majapidamises labidas. Ükskõik kui palju aakrit teie perel maad ka ei oleks, kündsid seda lisaks veiste kündmisele ka inimesed. Kariloomade kündmine oli ka mõisnike ja kohalike türannide standardvarustus. Nii et see, kas ma sel ajal süüa sain, sõltus täielikult sellest.
Praegu on labida rakendamine elus veel olemas, kuid aasta hiilgust ja õitsengut enam pole. Ka tööstus sureb aeglaselt. Täna annan teile nostalgiliste tunnetega populaarteaduse labidate valmistamise kohta.
• materjali pealtkuulamine
Esiteks vajab labidas terase lõikamiseks teatud kõvadust ja jäikust ning lõikeprotsess on gaaslõikamine.
Esmalt lõigatakse lõiked ja seejärel lõigatakse teras võrdseteks osadeks.
Kasutan võimalust ja tutvustan teile populaarteadusliku gaasilõikamise põhimõtet: gaaslõikamine viitab gaasileegi kasutamisele lõigatava metalli eelkuumutamiseks süttimispunktini, pannes selle puhta hapnikuvoolus ägedalt põlema, moodustades räbu ja eraldab palju soojust. Puhumisjõu toimel puhutakse oksüdeerunud räbu minema: eralduv soojus eelsoojendab järgmist metallikihti sulamistemperatuurini jõudmiseks. Metalli gaasilõikamise protsess on pidev eelkuumutamise, põlemise ja räbu puhumise protsess. Selle olemus on metalli põletamise protsess puhtas hapnikus, mitte sulamisprotsess.
• Soojendusega valtsimine
Esiteks kuumutatakse terast ja temperatuuri reguleeritakse vahemikus 1000–1200. Austeniidi kristalliseerumine võib tekkida ainult siis, kui temperatuur on üle A3 joone, seega tuleb seda kuumutada selle temperatuurivahemikuni.
Kuumutamisprotsess on väga aeglane, tuleb kannatlikult oodata. Pärast kuumutamise lõppu sepistatakse teras esmalt.
Sepistamismasin sepistab terase kõvaks, mis muudab terase struktuuri ja jõudluse ühtlasemaks. Pärast sepistamise lõpetamist jõuab see veereva lülini.
Otse öeldes on see rullikute vahe aeglaselt reguleerimine, nii et teras rullitakse õhukesteks lehtedeks. Selline töökoht on ka väga ohtlik ja see ei ole töötajatel lihtne. Pärast teatud paksuseni rullimist tuleb see rullide komplektiga peeneks pressida.
See rullide komplekt kuulub täppispressimise alla, mis muudab terasriba paksuse ühtlaseks. Nii lõpeb terasriba tootmine.
• Tühjendamine, vormimine
Valmis terasriba peab läbima esimese protsessi – vormi tühjendamise.
Inseneri üksikasjaliku arvutuse abil valmistatakse vastav vorm terasriba stantsimiseks ja toorik, mida kasutatakse enne lõpliku vormimise saamist. Selline vorm on tegelikult väga lihtne ning stantsimismasina poolt edastatava rõhu kaudu stantseeritakse riba vastavasse mudelisse. See vorm on lekkepõhjaga vorm. Pärast mulgustamise lõpetamist tuleb leht lihtsalt augustada.
Samuti on väga lihtne vormi uuesti avada. Pärast mulgustamise lõpetamist tuleb toorik kuumutada.
Pärast kuumutamist tuleb toorik koheselt vormida.